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　　需檢查配液水質，淬火油濃度是否過低，生菌，導致pH值降低，建議使用淬火液廠家建議的濃度。其對淬火液的冷卻性能幾乎沒有影響，但在某些情況下，可能會造成工件生銹。. . . 閱讀全文

　　冷速過高，會造成零部件淬火液硬度過高，變形，甚至開裂風險增加。過低，會造成零部件硬度下降，力學性能，尤其是強度不合格，鋅部組織不符合要求。. . . 閱讀全文

　　水基淬火液在使用中尤其要注意以下事項： 　　 　?、俅慊鹨簻囟?，礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯，但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感，一般浸入淬火的水溫為25～45℃，噴淋淬火為25～35℃，不高于50℃，并且保持在5℃內，因而應有嚴格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過60℃，應停止工作，降溫到40℃以下再繼續淬火。 　　 　?、诖慊鹨撼貞幸欢ǖ臄嚢?，攪拌程度也對冷卻. . . 閱讀全文

　　淬火液淬火工件硬度不均勻很可能是以下原因引起： 　　 　　1、原材料去皮不夠，導致表面有些部位碳含量過低，可以在硬度低的部位做個金相檢驗。 　　 　　2、冷卻不均勻，同時入淬火液的工件過多。其它原因也會引起，如加熱不均勻。 . . . 閱讀全文

　　1、冷卻功能：這也是金屬加工油被俗稱為“冷卻油”的原因，因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間產生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件. . . 閱讀全文

　　(1)過濾、沉淀、加熱脫水 　　 　　原油過濾—清洗油箱—除濕—除堿精制過濾—添加新型補油劑—(70~90)℃蒸汽加熱—沉淀—過濾—脫水蒸汽加熱或紅熱坯鋼塊反復脫水。 　　 　　(2)降水除水辦法 　　 　　淬火槽底部的水被提取出來，水的密度大于油的密度。 　　 　　(3)加熱蒸發 　　 　　在急冷油箱內壁上裝有加熱管，通過攪拌對油進行加熱，并除去急冷油. . . 閱讀全文

      1、對新油槽，內外都應涂防腐漆。加上新油前，應認真檢查和清理淬火油槽、制冷系統和儲機油箱，避免環境污染。除此之外，淬火機油箱應定時清理，機油箱應排盡，以消除機油箱底端的水、污漬和淤泥。假如在舊機油箱中加上新油，務必細心清理機油箱中殘存的水、油垢和別的油渣，并消除油量下列的機油箱壁、機油箱中的各類架構和電加熱器上殘存的油跡。避免將原先的油渣和污漬滲. . . 閱讀全文

　1.濃度值 濃度值與冷速成反比，濃度值提升冷速下降，相反濃度值下降冷速提升。因此要是想提升冷速，則加自來水使濃度值下降，相反則加上淬火液濃度值提升，冷速下降。 　2.溫度 簡單點說溫度越高,冷速越低；溫度越低冷速越高。因此要提升冷速，就可以在生產中對淬火劑制冷，下降溫度；相反加熱或停止制冷循環，提升淬火劑溫度，便可下降淬火制冷. . . 閱讀全文

1.濃度對冷速的影響 濃度與冷速成反比，濃度提高冷速降低，反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，則加自來水使濃度降低，反之則添加淬火液濃度提高，冷速下降。 2.溫度對冷速的影響 簡單點說溫度越高,冷速越低；溫度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生產中對淬火劑冷卻，降低溫度；反之加熱或停止冷卻循環，提高淬火劑溫度，便可降低淬火冷卻速度。 3. 攪拌對冷速的影. . . 閱讀全文

    鋼在淬火液中冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的，一階段是蒸汽膜階段，冷卻速度低；二階段為沸騰階段，此時冷卻速度很快；三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。如果淬火液的濃度越高則影響沸騰階段，同時對流傳熱階段也慢。     一般而言，淬火液濃度高冷速慢，濃度低冷速快。冷速快則鋼件的開裂趨向較大。淬火液的濃度高低會影響工件的淬硬層. . . 閱讀全文