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      洛陽金潤寶科技有限公司知識問答

      水基淬火液使用注意事項有哪些?

        水基淬火液在使用中尤其要注意以下事項:     ?、俅慊鹨簻囟?,礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯,但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感,一般浸入淬火的水溫為25~45℃,噴淋淬火為25~35℃,不高于50℃,并且保持在5℃內,因而應有嚴格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過60℃,應停止工作,降溫到40℃以下再繼續淬火。     ?、诖慊鹨撼貞幸欢ǖ臄嚢?,攪拌程度也對冷卻. . . 閱讀全文

      淬火液淬火工件硬度不均勻如何解決?

        淬火液淬火工件硬度不均勻很可能是以下原因引起:      1、原材料去皮不夠,導致表面有些部位碳含量過低,可以在硬度低的部位做個金相檢驗。      2、冷卻不均勻,同時入淬火液的工件過多。其它原因也會引起,如加熱不均勻。 . . . 閱讀全文

      淬火液的主要功能是什么?

        1、冷卻功能:這也是金屬加工油被俗稱為“冷卻油”的原因,因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用,從而不可避免地會產生較大的熱量,這種熱量如不能被及時帶走,就會造成刀具和工件之間產生高溫,從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度,加劇刀具磨損,影響工件的表面精度。不僅如此,高溫還會產生積屑瘤,造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用,可以帶走機械加工過程中產生的熱量,降低刀具和工件. . . 閱讀全文

      淬火油如何去除水分?

        (1)過濾、沉淀、加熱脫水      原油過濾—清洗油箱—除濕—除堿精制過濾—添加新型補油劑—(70~90)℃蒸汽加熱—沉淀—過濾—脫水蒸汽加熱或紅熱坯鋼塊反復脫水。      (2)降水除水辦法      淬火槽底部的水被提取出來,水的密度大于油的密度。      (3)加熱蒸發      在急冷油箱內壁上裝有加熱管,通過攪拌對油進行加熱,并除去急冷油. . . 閱讀全文

      怎么延長淬火液的脆化時間?

            1、對新油槽,內外都應涂防腐漆。加上新油前,應認真檢查和清理淬火油槽、制冷系統和儲機油箱,避免環境污染。除此之外,淬火機油箱應定時清理,機油箱應排盡,以消除機油箱底端的水、污漬和淤泥。假如在舊機油箱中加上新油,務必細心清理機油箱中殘存的水、油垢和別的油渣,并消除油量下列的機油箱壁、機油箱中的各類架構和電加熱器上殘存的油跡。避免將原先的油渣和污漬滲. . . 閱讀全文

      影響淬火油冷卻速度的因素是什么?

       1.濃度值 濃度值與冷速成反比,濃度值提升冷速下降,相反濃度值下降冷速提升。因此要是想提升冷速,則加自來水使濃度值下降,相反則加上淬火液濃度值提升,冷速下降。  2.溫度 簡單點說溫度越高,冷速越低;溫度越低冷速越高。因此要提升冷速,就可以在生產中對淬火劑制冷,下降溫度;相反加熱或停止制冷循環,提升淬火劑溫度,便可下降淬火制冷. . . 閱讀全文

      淬火液濃度和溫度對冷速的影響是什么?

      1.濃度對冷速的影響 濃度與冷速成反比,濃度提高冷速降低,反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速,則加自來水使濃度降低,反之則添加淬火液濃度提高,冷速下降。 2.溫度對冷速的影響 簡單點說溫度越高,冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要提高冷速,就可以在生產中對淬火劑冷卻,降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環,提高淬火劑溫度,便可降低淬火冷卻速度。 3. 攪拌對冷速的影. . . 閱讀全文

      淬火液濃度和工件的硬度深度有關嗎?

          鋼在淬火液中冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的,一階段是蒸汽膜階段,冷卻速度低;二階段為沸騰階段,此時冷卻速度很快;三階段為對流傳熱階段,此階段冷卻速度較慢。如果淬火液的濃度越高則影響沸騰階段,同時對流傳熱階段也慢。     一般而言,淬火液濃度高冷速慢,濃度低冷速快。冷速快則鋼件的開裂趨向較大。淬火液的濃度高低會影響工件的淬硬層. . . 閱讀全文

      捞偏门是什么意思