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      金潤寶ZFQ水基淬火劑A型

      金潤寶ZFQ水基淬火劑A型

      金潤寶ZFQ水基淬火劑A型適用于厚大件高鉻鑄鐵(CR15/CR20/CR26/CR28冷,熱雙金屬復合錘頭,反擊破大型板錘),高,中,低鉻合金鑄鐵,合金鋼,高速鋼,合金工具鋼,軸承鋼淬火,合金球鐵正火.

        、金潤寶ZFQ-A型系列
        1、產品性能
        金潤寶ZFQ水基淬火劑A型為一種高分子水溶性水基淬火劑,無色至淡黃色透明粘稠液體,PH與自來水相同。使用時不燃燒,無煙霧,無火災危險,無污染,不老化,使用壽命長等特點。使用時只需補充原液,無需整槽更換。
        2、使用范圍
        金潤寶ZFQ淬火劑A型適用于厚大件高鉻鑄鐵(Cr12 Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各牌號高鉻鑄鐵),冷、熱雙金屬復合高鉻鑄鐵錘頭,反擊破中、大型板錘,立磨上用高鉻鑄鐵輥套等各種高鉻鑄鐵工件;高鉻鋼,高、中、低鉻合金鑄鐵,高、中、低合金鋼,高速鋼、合金工具鋼、模具鋼,合金球鐵,高鉻鋼球的熱處理淬火或正火,特大型礦山半自磨機鉻鉬索氏體鋼襯板正火(如:用本淬火劑處理的合金鋼襯板用在伊春鹿鳴礦業有限公司選礦廠的Ф10.97米×7.16米半自磨機和Ф7.32米×11.28米溢流型磨機襯板上達到理想的效果)。
        原液與自來水的配比比例為1:6~1:15之間,本淬火劑無逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響,在工件淬火前不需要把淬火液預熱可直接淬火。
        淬高鉻鋼球原液與自來水配比為:1:8~1:15即可,在淬厚大件高鉻鑄鐵工件時工件與淬火劑所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1:2.5之間,夏季1:1.5~1:3之間。一噸A型系列母液與自來水混合配制成水溶液后可淬高鉻鑄鐵一次性淬入2.5--5噸之間。
        淬厚大件高鉻鑄鐵適宜的ZFQ-A型淬火劑的濃度:原液與水配比1:6,其 大冷卻速度15℃/s——20℃/s之間, 冷卻速度所在的溫度在780℃——830℃之間,在300℃的冷卻速度小于6.5/s,在300到200馬氏體轉變溫度區域內所用時間大于20秒(S),(采用冷卻介質測定儀測定,測定溶液溫度30,ISO9950標準)。
        本產品適用性廣,淬透性強,硬度高并且均勻,不淬裂,使用量少,可減少貴金屬的加入量,降低原材料的生產成本。

        因此,淬火劑淬火比采用風冷加霧冷淬火的設備簡單,操作方便,使用可靠,產品質量高,在化學成分配置合理,熱處理工藝參數確定正確的情況下,可以使沖擊值提高 1 焦耳以上,碳化物彌散分布且使用中不易剝落,甚至使高鉻鑄鐵工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。特別是淬厚大件高鉻鑄鐵有其獨特優勢,不淬裂,淬透性強,硬度高且均勻。我公司承諾淬厚大件高鉻鑄鐵不易淬裂。

      不同與水配比ZFQ-A型淬火劑與水冷、油冷、風冷冷卻性對比

      淬火介質

      介質溫度( )

      特性溫度  ( )

      特性時間(S)

      冷速所在溫度   ( )

      冷速(/S)

      300℃時冷速(/S)

      600℃時間(S

      400℃時間(S

      300℃時間(S

      200℃時間(S

       

      30

      688

      1.62

      545

      203.0

      111.5

      2.1

      3.2

      3.9

      5.1

      快速淬火油

       

      30

      733

      4.2

      626

      114.3

      16.4

      5.5

      8

      11.4

      27.3

      普通淬火油

      545

      83.5

      6.5

      風冷

       

      25

      850

      0.12

      836

      9.1

      2.2

      35

      81.5

      119.7

       

      ZFQ-A型水基淬火劑

      1: 6

      31

      844

      0.38

      828

      19.3

      6.4

      15.1

      32.5

      46.1

      66.4

      1: 7

      32

      840

      1.42

      797

      17.1

      9.3

      17.3

      35.2

      47.2

      66.2

      1: 8

      32

      843

      0.74

      807

      19.3

      8.9

      14.7

      30.2

      40.8

      57.2

      1: 9

      33

      837

      1.33

      800

      17.4

      9.0

      16.4

      33.2

      43.6

      59.5

      1:10

      33

      839

      1.05

      794

      17.1

      10.7

      16.5

      33.8

      45.1

      59.2

      1:11

      34

      848

      0.07

      827

      18.7

      10.9

      15.3

      31.7

      42.3

      54.3

      1:12

      33

      839

      1.01

      794

      17.4

      10.5

      16.2

      33.1

      43.2

      56.0

      1:13

      33

      847

      0.07

      828

      18.3

      11.5

      15.4

      32.8

      42.9

      56.1

      1:14

      36

      846

      0.38

      812

      19.8

      12.5

      14.2

      29.5

      37.8

      47.5

      1:15

      34

      840

      080

      795

      17.4

      11.5

      16.2

      33.2

      42.6

      53.8

      1:16

      34

      839

      1.04

      787

      17.2

      13.0

      16.4

      33.1

      42.0

      51.9

        自來水的冷卻性



        快速淬火油的冷卻特性


        普通淬火油的冷卻特性


        風冷加霧冷的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:6配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:7配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:8配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:9配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:10配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:11配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:12配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:13配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:14配比36°C時水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:15配比水溶液的冷卻特性


        ZFQ-A型與水1:16配比水溶液的冷卻特性


        4、調配使用及日常維護
        該產品為高濃度粘稠液體,產品分子鏈長,調配時需用3千瓦的三項污水潛水泵揚程20米內。配制方法:先在淬火池中注入所需自來水,把污水泵吊入淬火池中,水泵底離淬火池底5~10厘米,水泵出水口接上鋼絲軟管,水泵吊水池一端,出水管口放置另一端。先開水泵,再往水泵上部倒入淬火劑,利用水泵葉輪轉動攪拌混合,倒入原液時一定注意要讓水泵吸入原液,避免原液沉入池底,粘在池底不能充分溶解,造成操作困難。原液經污水泵反復循環后,視其均勻溶入水中即可,不要用水泵攪拌時間過長以免把分子鏈打斷引起粘度變小。
        5、使用方法
        淬高鉻鑄鐵厚大工件與淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5 ~1:2.5,夏季為1:1.5~1:3范圍內。 工件在淬火時不需擺動,淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環流動,讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時提出。工件出液時留有余熱對工件有自身回火作用,工件厚薄均勻淬火應力如果得以消除的,可不進行回火。
        6、原液和水的補充
        高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:6的比例稀釋,在工件淬火時按一噸工件消耗七公斤原液計算,例如在沒淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米,淬了幾次后淬火液深度為1.7米,水溶液消耗了0.3米【注:在淬火時由于水分的蒸發產生了水蒸氣】共淬10噸,那么工件淬火時消耗原液70公斤,因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束,趁淬火液的溫度高時補充,這樣有利于原液混合,在補充時淬火池中開壓縮空氣,再緩慢的倒入70公斤原液,用壓縮空氣充分攪拌均勻然后再把水補充到原來兩米的位置。
        7、粘度測試
        用LND-1型涂-3涂料粘度計測量粘度,用一段時間后測量粘度應不低于45秒為宜。測量粘度時將淬火液及量具加熱到30度左右。若淬火液流量低于45秒,應每增加流量時間1秒,向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。
        8、使用注意事項
        淬火池必須無油,無酸堿污染,裝過水玻璃水的要清洗干凈。夏天長時間不用應每隔幾天通一次壓縮空氣攪拌,以防產生厭氧菌。定時對粘度進行測量,發現異常及時補充原液。

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